Descripción del proceso tecnológico de fabricación de placas bimetálicaspor el método de soldadura por explosión
Placas y Laminas Bimetalicas none

Descripción del proceso tecnológico de fabricación de placas bimetálicaspor el método de soldadura por explosión

Domingo 30 de Enero de 2011 15:15

Descripción del Proceso Tecnológico de Fabricación de Placas bimetálicas de Soldadura Por explosión

producción de placas bimetálicas por soldadura explosión

Introducción

proceso tecnológico de elaboración de la capa de revestimiento de metal no es estructura metálica permite diferentes combinaciones de metal de soldadura y en base a la solicitud de ello, la energía de la detonación de explosivos que se colocan por encima de la superficie del metal revestido.

Este proceso se produce a una velocidad de detonación de un explosivo en el espacio delimitado por las dimensiones geométricas de la capa de revestimiento (PS) y, por tanto, no es controlable. Sin embargo, este proceso es personalizable y se puede regular en la fase de preparación mediante el ajuste de los parámetros de soldadura.

fuente de energía inmediata, la soldadura de las superficies de interacción, las fundaciones y la capa de revestimiento, es la energía cinética de su interacción, dirigida y distribuida a un área limitada. En este sentido, la detonación de los explosivos directos en la superficie de la capa de revestimiento es la única fuente primaria de energía y sin una organización adecuada del proceso no conduce a la interacción deseada y las superficies de soldadura. En este sentido, el potencial de la energía de una mezcla explosiva (CS) no son determinantes, ya que debe proporcionar la necesaria aceleración de la superficie del revestimiento de metal y su interacción con el metal base a un cierto ángulo y una zona limitada.

Para proporcionar los parámetros necesarios de las superficies de la colisión, el metal base y la capa de revestimiento se colocan paralelas entre sí en separadores especiales, que se eliminan en el proceso de "colapso" de las superficies de la corriente de gas, ubicada en la brecha. La magnitud de esta brecha es uno de los parámetros del proceso de determinación.

En el momento de la explosión, la presión P y temperatura T en una capa de sol en la superficie del PS, correspondió a P y T del medio ambiente, a una velocidad de onda de detonación convierten a P y T de los productos de la detonación, y comienzan a expandirse en el espacio circundante, siempre y cuando de nuevo alcanzar el equilibrio con el estado medio ambiente.

Si, en este caso la interacción de los productos de la detonación (DP) y la capa de revestimiento no se limitó en el tiempo y el espacio, la interacción de estos dos "cuerpos" se llevaría a cabo de conformidad con la ley de conservación del momento:

mГ·VГ = mПС·VПС

Por lo tanto, podemos decir que existe una dependencia que determina la velocidad de impacto del metal de revestimiento a la base:

VПС = mГ/mПС·VГ·kР ( 1 ),
donde el coeficiente kР determina las condiciones reales de interacción.

Explosión, se dio cuenta en la superficie del metal revestido está limitada en una superficie determinada, y la velocidad del gas en la superficie es cero. Sin embargo, esta tasa alcanza su máximo a cierta distancia de la superficie del metal revestido. La eficiencia de transferencia de energía de la explosión de los productos de detonación a la galjanoplastia de metal, por lo tanto, depende no sólo sobre el actual proceso de presión de detonación y la temperatura, sino también la densidad de la mezcla de gases.

"inmediata " pulso de la presión en la superficie del PS, que llega a 60GPa, es una consecuencia de la aceleración del Programa de Acción, la ampliación en un espacio abierto ilimitado. En este sentido, la presión del calendario es inversa a la curva de velocidad (Figura 2).

DE - la presión en el frente de una onda de detonación
atm P
P 0 - la presión sobre la superficie del PS

Desde el punto de vista de la termodinámica, el sistema (PS - PD) está abierto y tanta energía PD "instantáneamente se disipa en forma de soplado de calor y la radiación PD

. base

calefacción y PS en el revestimiento es en gran parte facilitada por su deformación y la fricción causada por las colisiones, y por lo general llega a 45-70 ° C en promedio en la masa.

valor

de aceleración (velocidad de impacto) está determinada no sólo por las propiedades de los aviones, pero la magnitud de la brecha, el intervalo lineal de que cambia la tasa de PS de V = 0 y V PS

En el desarrollo del método de soldadura, se determinó que el uso de explosivos químicamente puros y mezclas explosivas estequiométricamente elegido no conduce al resultado deseado.

impacto parámetros necesarios del sustrato y la estabilidad capa de revestimiento se logra sólo cuando se aplica directamente a las mezclas de explosivos y material "lastre". En este "lastre" de una sustancia no sólo proporciona el impulso necesario para el más grande, pero también "suaviza" el efecto sobre los parámetros de capa de revestimiento de la explosión, como parte de la energía de la detonación se dedica a la "transformación", incluyendo la calefacción " lastre.

Por lo tanto, el segundo (integral) de los parámetros del proceso es una parte seleccionada de una mezcla explosiva.

Compatible características cinéticas de la capa de revestimiento y el flujo de productos de la detonación, dirigido desde la superficie del revestimiento de metal, determinar las características necesarias de un choque. Por esta razón, la brecha y el grosor (y tipo) capa de Sol son diferentes para diferentes espesores de metales plakiruemyh hoja y varios tipos de metales.

Como se mencionó anteriormente, el proceso de soldadura se lleva a cabo en un área limitada del impacto de revestimiento de metal y fundaciones, y no simultáneamente en toda la superficie. Para el éxito de este proceso es necesario para alcanzar los parámetros óptimos de la colisión.

На рисунке 4 представлен «поперечный срез» волны детонации.

Como resultado, elegido de una manera especial el impacto de los productos de la detonación, siguiendo directamente detrás de la onda de detonación, es "instantánea" de desplazamiento de plástico cinética (precipitación) de metal de revestimiento de capa en la superficie de la estructura metálica. La fuerza de esta interacción está determinada por la masa y la velocidad del incidente en la superficie del metal base por unidad de tiempo, la capa de metal plateado y la presión de los productos de la detonación está directamente detrás de la onda de detonación:

Р = mПС·VПС/g + SД·РД (2),
где SД = LД·LДВ – zona de contacto entre el PS y los fundamentos de la IR en el frente, mПС – masa depositada por unidad de tiempo, el FS de metal (kg / s), VПС Velocidad ПС (м/с).

En este caso, desde el punto de impacto de las ondas se propagan el estrés, la tasa de los cuales corresponde a la velocidad del sonido en forma de metal. La detonación de las olas y por lo tanto, el punto de impacto en movimiento a lo largo de la superficie del sustrato con una velocidad subsónica (con respecto al metal). Óptima para velocidades de soldadura son fiables en el 2000-2400 m / seg. La alternancia de bandas del marco de la deformación elástica y plástica conduce a la formación de la interfaz de superficie ondulada de la capa de revestimiento y el sustrato. La presencia de esta superficie es una confirmación indirecta de la calidad de la conexión.

Como se desprende de la Figura 4, lo que resulta de la tensión en el proceso de impacto PS de la deposición sobre la superficie de la base, que se está adelgazando, que es proporcional ∠ α, y la inhibición posterior (fijación) en la superficie del sustrato por la fuerza de fricción como el vector de velocidad de la colisión no es perpendicular al substrato. Este mecanismo de interacción entre el sustrato y el PS determina la principal fuente de calor, lo que resulta en su caja fuerte - la fricción de la duración extremadamente corta de su sitio de interacción. Así, el proceso es de naturaleza similar a otros tipos de soldadura por presión - Soldadura por fricción. base Observado relativa, dando lugar a las conexiones, cables de extensión para PC en la mayoría de los casos una combinación de tamaño y las propiedades de la fundación y el PC a la deformación de una lámina bimetálica en la dirección de la energía fotovoltaica (el borde de la hoja doblada hacia arriba).

Para iniciar este proceso de deformación es necesario prever el ángulo deseado de las superficies de impacto de la PS y fundaciones - α (ver figura). Cuando α ≤ 5 ° colisión es "plana" y se produce la soldadura. Los experimentos con mezclas líquidas explosivas sobre la base de tetróxido de nitrógeno y el queroseno (equivalente de TNT (2 - 2,4) mostraron que en bajo peso (peso específico) de los productos de la detonación durante la interacción con el PC es tan pequeño que incluso si la velocidad de detonación, que se encuentra en requiere amplia, es un reflejo de los productos de la detonación de la superficie del PS, sin la necesidad de que sus efectos dinámicos elástico-plástico del depósito y la dispersión. Adición a la composición del Sol una cierta cantidad de lastre finamente dividido conducir a lograr un resultado cercano al color deseado. Con esquinas importantes? posible ruptura del metal chapado capa .

Mantener todos los parámetros mencionados en el rango deseado se requiere un marco especial de preparación de la superficie y el PC. La fricción y la deformación de las superficies articulares de apareamiento fundaciones y de la subestación es la principal fuente de calor, la intensidad de selección que afectan directamente a su caja fuerte. Este proceso puede conducir a la disociación y la liberación en la brecha entre el PS y la base de capas de óxido y residuos contaminantes, y para la formación de compuestos no deseados, tales como carburos y compuestos intermetálicos. interacción adecuada se logra con una selección equilibrada de la carga de energía, la velocidad de detonación y la diferencia (el componente dinámico del proceso) y suficiente para lograr la preparación de la superficie necesaria coeficiente de superficies de fricción que chocan, mecánicos o por otros antes de la limpieza deseada y la aspereza, como el volumen de la disociación en el proceso de las placas de conexión, las películas de la superficie , la exitosa liberación de las cuales puede proporcionar el proceso en sí mismo no puede ser grande. Arrojados a la brecha entre el PS y productos basados en alta interacción de sus superficies de interactuar con el medio gaseoso de la brecha, que, a su vez, se aleja de la interfaz de línea, obedeciendo el modelo de un pistón supersónica e implementar sus sistemas de calefacción adicional. Por lo tanto, toda la masa de gas en la brecha y los productos de reacción de la superficie de PS y las bases se acumulan en una zona angosta, de manejo delante de la línea que conecta las superficies, y arrojado más allá de los bordes de las bases de casi simultáneamente con el final del proceso de conectar las bases de la PS. A medida que el exceso de volumen y presión de vacío de gas a medio total, y sus adicionales exceso de corriente sobrecalentamiento debido a la preparación de la superficie indebida o la selección incorrecta de los aviones, puede conducir a la formación de zonas de "mal cocida" o ruptura de las SS y la liberación de la salida de gases medio de la brecha.

mínimo de acciones necesarias para lograr el éxito que deberían llevarse a cabo para preparar las superficies de contacto son:

  1. El apareamiento superficies deben estar libres de contaminantes nocivos y las impurezas, a excepción de mezcla adecuada de sus electores. Para esta superficie mecánicamente protegidos de películas de óxido, la escala y desengrasado.
    2. Duradera
  2. ángulo de impacto en toda la superficie PS y fundamentos, ellos deben tener la planeidad necesaria y rugosidad. Estos parámetros se especifican existentes OST y TU, y por lo general no superior a: llanura
    - 7 mm / 11 m, rugosidad
    - Ra ≤ 6,3 mm
    3. .
  3. Mecánica PS y los fundamentos deberán ser de una cierta combinación, dependiendo de las propiedades de los metales se unieron para alcanzar los parámetros deseados de la cepa común en la zona de interacción.

Descripción del ciclo tecnológico

  1. Preparación de los elementos constitutivos del revestimiento
    1. Preparar el terreno
    2. Preparación revestimiento de capa
    3. Formación Dom
    4. Preparación del terreno revestimiento
  2. Transporte elementos constitutivos del revestimiento en el lugar de revestimiento
    1. Transporte fundaciones y PS
    2. Transporte Dom
  3. instalación del paquete base-PS-BC para el revestimiento y las medidas de conservación en los parámetros del paquete preparado durante
  4. Revestimiento
    1. parámetro de impacto
    2. Opciones explosión
    3. Proceso de parámetros
  5. Procesamiento
      placa revestida
    1. Transporte
    2. Editar
    3. tratamiento térmico
    4. tratamiento de superficies y de corte
    5. protección de la superficie
  6. Pruebas vestidos platos y preparación de muestras
  7. acompañamiento documentación
  8. la entrega al cliente
  9. embalaje

Descripcióndel ciclo tecnológico

1. Preparación de los elementos constitutivos vestidos

1.1. Preparar el terreno

base, por lo general una placa sólida, mediante laminación en caliente o la forja, que tiene propiedades de alto (satisfactorio), mecánica y bajo, en relación con el valor de FP.

En este sentido, debe estar debidamente base de la aleación, tratamiento térmico a una dureza que las autorizaciones necesarias para la deformación del revestimiento de plástico con éxito de la superficie y se libera para aliviar las tensiones residuales.

cumplir con las condiciones anteriores de la explotación sobre la base va a la operación de preparación de la superficie.

objetivo de esta etapa es:

  1. la eliminación completa de las películas escala y el óxido.
  2. lograr la planitud requiere, no 2mm/1m más sobre la base de toda la zona (eliminando los defectos del método de obtención de las bases hoja de fuente - laminación en caliente o forjado).
  3. lograr el nivel necesario de uniformidad de la rugosidad de la superficie, por regla general, para una variedad de materiales que no exceda de Ra ≤ 6,3 mm.

Dependiendo de los parámetros geométricos de la superficie original y su grado de contaminación del material de alimentos (forja) es de fresado y rectificado (pulido) la superficie o la limpieza justa y pulido.

Para proteger aún más la superficie, hasta que la instalación está en el paquete, se pueden guardar en un residuo de la superficie de la emulsión del aceite-agua, o la protección de una capa de una película especial.

1.1.1.Plazmennaya (vacío del arco) preparación de la superficie

plasma preparación de la superficie nos permite dar una fina capa superficial de la base (espesor de alrededor de 40-50 micras), las propiedades físicas únicas, inalcanzable en otras modalidades de formación. Limpieza de la superficie del metal se encuentra en los puntos catódicos arco. Esto se acompaña de la liberación de energía con una densidad de alrededor de 1.011 W/m2. Con esta acción todos los compuestos químicos que se encuentran disponibles en la superficie del metal, se disocian, se ionizan y sublimar de la superficie. Los iones positivos del metal formada durante la disociación de los óxidos y otros contaminantes de superficie, bajo la influencia del campo eléctrico son acelerados y regresó a la superficie del metal base, los átomos de elementos no metálicos formar compuestos gaseosos y dejar la zona de impacto. Por lo tanto, en la superficie de la capa de substrato es implementado por el equivalente de metal fino a la composición de la base de la aleación, pero sin el carbono, azufre, fósforo y otros elementos no metálicos. En el caso del acero - una capa de hierro químicamente puro con ultra-estructura de ferrita con un tamaño de grano de 100 a 150 nm, que tiene capacidad adhesiva de alta, y no está sujeto a la corrosión, como en el ambiente húmedo atmosférica y del agua e incluso las soluciones de sal.

Además, existe la posibilidad de inyección adicional en el metal de arco de plasma para modificar la superficie de alta calidad. Para los sustratos de acero metales como son el niobio o vanadio. Estas propiedades son simplemente limpiados, con modificaciones, los aditivos, la superficie aumenta significativamente la estabilidad y la fuerza de la soldadura, y usted puede guardar las propiedades de la superficie por mucho tiempo, lo que facilita el transporte y las operaciones de entrenamiento en la gama de revestimientos.

aplicación del marco de la preparación del plasma de la superficie no es obligatorio, y estuvo de acuerdo por separado.

1.2. Preparación de la capa de revestimiento

Materialom PS, por regla general, es un material con alta resistencia a la corrosión y otras propiedades específicas, así como el alto costo, que requieren su uso económico.

En este contexto, la subestación en la mayoría de los casos, el material laminado en frío inicialmente que el inmueble satisfactoria geométrica de la superficie y baja rugosidad.

Por esta razón, el PS sufre de molienda a la rugosidad de la superficie necesaria Ra ≤ 6,3 m (dependiendo del tipo de material), mientras que al mismo tiempo, la superficie estará exenta de las películas de óxido existente.

Como base, en su caso, la superficie del PS está temporalmente protegidos hasta que se monta en un paquete en el revestimiento de lugar.

1.2.1. Plasma preparación de la superficie

Todo lo anterior en p.1.1.1 tiene para la capa de revestimiento. El valor especial de esta formación llega a la película de óxido metálico, denso y sustancial. Formación en la superficie de una capa densa y delgada de metal con propiedades distintas de la hoja de metal de revestimiento pueden mejorar significativamente la capacidad del revestimiento de explosivos.

aplicación de este tratamiento no es necesario y acordaron por separado.

Formación Dom

formación de Sun incluye:

1.2.1. El control de los parámetros iniciales de los componentes de las normas CS requisitos.

1.2.2. Alcanzar el nivel requerido de molienda (cereales)

1.2.3. Alcanzar el nivel requerido de componentes de aeronaves humedad.

1.2.4. Preparación de la mezcla de manera uniforme (homogénea) mezcla de explosivos y "lastre" de relleno.

1.2.5. Embalaje para el transporte al paquete conjunto.

1.3. Preparación del terreno revestimiento

sitio revestimiento de preparación incluye la preparación de un pedestal especial para colocar el paquete, seguro y fácil para la instalación con el personal necesario y los medios de elevación, y elimina el efecto contrario de las ondas de choque en el producto resultante.

2. El transporte de los elementos constitutivos del revestimiento en el lugar de revestimiento

2.1. Transporte marco y PS

transporte debe garantizar la conservación completa de los parámetros y las propiedades del sustrato y PS llegado a la etapa de su formación. Para ello, utiliza dispositivos especiales de manejo de materiales y elementos de fijación al vehículo.

2.2. Transporte Dom

componentes de aviones de transporte fabricados de acuerdo con la normativa vigente sobre transporte de explosivos, descripciones de puestos y la legislación vigente.

3. La instalación del paquete base-PS-BC para el revestimiento y los parámetros del paquete de conservación durante el período preparatorio

forma de hacer este viaje en gran medida depende de la fecha de la vaina y las condiciones climáticas específicas.

base establecida en posición horizontal sobre un pedestal ya existentes, después de lo cual la superficie de la final liberados de las capas protectoras, y, finalmente, desgrasados.

el fin de proteger contra la pérdida del agua de condensación está permitido (recomendado) de precalentamiento de la base a la temperatura unos cuantos grados más alta que la temperatura del aire, y evitar, por lo que la condensación.

Dependiendo de donde la iniciación de explosión y el marco de la geometría, en su superficie instalado separadores que definen el valor garantizado de la liquidación y calculada de antemano para este tipo de base de la aleación y las características de PS, el Sol y su masa y de posición. La diferencia suele ser de alguna manera correlacionada con el espesor de los estados de las superficies metálicas y es el factor determinante para alcanzar la velocidad de impacto deseado.

alrededor del perímetro de los estados de las superficies metálicas montadas marco (por lo general hechas de delgadas láminas de madera) para contener el espesor requerido de la capa de dom. Altura del cuadro (espesor aC) está determinado de antemano.

En el momento de la detonación se ha establecido (si es requerido por las Fuerzas Armadas) de refuerzo (una cierta cantidad de explosivos de forma cilíndrica con una alta velocidad de detonación) y se fusionan con un accionamiento eléctrico.

instalación se debe hacer en este paquete de ciertas condiciones climáticas y los plazos para evitar la pérdida de la humedad condensada y la presencia de otros contaminantes en el medio ambiente.

Si es necesario, la preparación de un paquete se puede realizar utilizando vallas especiales de protección y refugio de la película que protege la bolsa a partir del viento, la lluvia y otros factores ambientales que operan en el momento de la instalación.

Para proteger las superficies en el momento de revestimiento se pueden utilizar gases inertes.

defensas

de la película pueden ser desechables.

4. Revestimiento

las Fuerzas Armadas y su monto determinado de conformidad con los principios descritos en la Introducción y debe proporcionar la asistencia necesaria para alcanzar la velocidad deseada de impacto del consumo de energía por unidad de área de la energía fotovoltaica. En este caso, la velocidad de detonación es subsónico en relación con la velocidad del sonido en un marco de metal y el PC.

Sol está distribuida uniformemente sobre la superficie del PS y en la misma densidad. Por otra parte, el área de formación (aceleración) de la onda de detonación es de antemano el defecto, en este sentido deben identificar correctamente el punto de ubicación tirones, por lo que, o bien se encontraba fuera del producto que resulta aún más, o no incluir el área de mecanizado.

4.1. Opciones huelga

parámetro

impacto - es la diferencia entre el sustrato y el PC y la velocidad de detonación, que en conjunto determinan el ángulo y la velocidad de impacto y el marco PS

.

Puesto que la velocidad de detonación de un determinado Sol es más grande la velocidad independientes, prácticamente necesaria y el ángulo de impacto proporcionados por el valor de la brecha. Óptima para lograr el resultado deseado es la velocidad de detonación, que se encuentra en el rango de 2000-2400 m / seg. El ángulo de impacto suele ser tratado en el intervalo de 5-10. la velocidad de impacto en este caso es de unos 500 m / s, mientras que en la base y punto de contacto PS desarrollado presión de 60 GPa.

4.2. Los parámetros de explosión

parámetros de la explosión es la velocidad de detonación de las aeronaves y sus dimensiones (altura de la capa del Sol).

velocidad de detonación se determina por la composición de la aeronave (tipos de explosivos y "lastre" de la carga). Número de aeronaves en 1m2 PS es elegido para garantizar los parámetros de impacto especificada (véase el apartado 4.1.). Aumenta en proporción al número de espesor Sol y la densidad de los estados de las superficies metálicas.

4.3. Parámetros de proceso

Todas las características anteriores del proceso puede ser reducido a un esquema simple, que determina la importancia mayor y menor a los parámetros:

Componentes del paquete Propiedades Definición menor importancia
Bases Grado del material Si
Espesor Si
Propiedades mecánicas (condiciones de tratamiento térmico) Si
Preparación de la superficie Si
ПС Grado del material Si
Espesor Si
Propiedades mecánicas (condiciones de tratamiento térmico) Si
Preparación de la superficie Si
Dimensionesы y las características geométricas Forma geométrica Si
Zona Si
La base del espesor del PS Si
Alojamiento zonas de mecanizado de piezas acabadas Si
Opciones de los paquetes La diferencia Si
El tipo y la densidad ВС, кг/м2 Si
Composición ВС Si
Punto de tiron Si
Velocidad de detonación Si
Material y la forma de los espaciadores Si
Material ограждения ВС Si
ondiciones del tiempo Si*

* - sujetos a las medidas necesarias para proteger el paquete de la contaminación por polvo, condensación en las superficies de contacto y mantener la humedad del Sol no está por encima admisible.

5. Procesamiento de vestidos placas

5.1. Transporte

manipulación y transporte de

terminado plateado placas no requieren el uso de técnicas especiales y dispositivos.

5.2. Editar

Después de la placa de revestimiento es deformado por una onda de choque. Por esta razón, la restauración de su avión con la ayuda de la tensión mecánica extensa.

Este efecto puede ser:

  1. presionando para pequeños espesores y geometría
  2. rodante

5.3. Tratamiento térmico

obtenidos en la fase anterior, las tiendas de la placa plana bimetálica adquiridos en el proceso de revestimiento y las modificaciones de la tensión y mayor dureza de la superficie.

Para abordar estas deficiencias de la placa se somete a un tratamiento térmico, típico usado en cada caso de las aleaciones y sus combinaciones.

5.4. Y tratamiento de superficie de corte

alisado y placa tratada térmicamente está listo para producir el producto final -. bimetálica con la placa dada las dimensiones geométricas, las propiedades mecánicas y características de la superficie.

Para ello, está sujeto a todas las medidas necesarias para la ejecución de los métodos de mecanizado de los conocimientos tradicionales:

5.4.1. con adornos de metal extremo porción (típicamente 40 a 100 mm), que pueden incluir defectos de borde que son aceptables en virtud de este método de revestimiento. En esta etapa, para obtener muestras para la prueba y en funcionamiento al 100% las normas de ensayo ultrasónico especificado por el cliente.

5.4.2. Tal vez un tratamiento adicional de la superficie: fresado, rectificado, etc

5.5. Defensa de la superficie

de la placa de los productos básicos bimetálica está listo para su envío.

De conformidad con los requisitos de las placas de la superficie bimetálica del cliente se puede cubrir con revestimiento de polímero de protección o cartilla, o ser envasados sin recubrimientos protectores.

6. Pruebas de vestidos de placas y preparación de muestras

alcance y las normas para las pruebas se proporcionan TU5.961-11.772 a 2001 "Placas bimetálicas" de acero-titanio. Especificaciones técnicas.

7. Documentación que acompaña

Salvo disposición en contrario por contrato específico para el abastecimiento, es obligatorio proporcionar los certificados de cliente en una hoja bimetálica con los datos de prueba proporcionados por la Sección 6, así como los certificados de las materias primas (base de las hojas y la hoja de revestimiento).

8. Permitir que el cliente

Términos y condiciones del cliente proporciona el acuerdo específico de abastecimiento.

9. Embalaje

placa de embalaje bimetálica se requiere para garantizar la seguridad de las formas geométricas, las superficies y los bordes de los daños.