Hojas y placas Bimetalicas con una capa de revestimiento de aluminio y aleaciones de aluminio-magnesio
Pieza de doble capa plana de aluminio y aleaciones de aluminio-magnesio destinados a ser utilizados en la construcción naval, eléctrica e instrumentación.
Placas, hojas y tiras Bimetálicas de Acero Estructural / AMg5, AMg6
El producto propuesto es nuevo, así como para conectar las aleaciones de magnesio y aluminio y de acero no se utiliza Piezas AMG, con chapados de aluminio puro, o una capa intermedia de acoplamiento de aluminio puro. Soldados directamente a la base de acero y aleación de aluminio-magnesio.
Ámbito de aplicación: Construcción naval / conectores (transiciones) a soldar la superestructura y el casco.
Marco de metal: Acero aleado y aleado en general para la cosntrucción naval segun la norma GOST 1577-93, GOST 5521-93 y equivalentes importados.
Capa de revestimiento exterior:AMG5M, AMg6M segun la norma GOST 4784-97, GOST 21,631-76 (no revestidos de aluminio puro), o análogos extranjeros segun la norma ASTM B221 (5182, 5654), DIN1733.
Variedad: Las Palanquillas de doble capa son fabricados en forma de hojas rectangulares (placas) con un espesor de 10 a 30 mm. Las dimensiones de la hoja se corresponden con el original (de fábrica) las dimensiones del chapado en la capa de bordes de 80 ÷ 100 mm de longitud y anchura).
Por acuerdo con el cliente se permite la entrega de palanquillas de doble capa que se forman en (la plaza) y con otras dimensiones, en particular la entrega, de las bandas con el tamaño especificado en la orden. Para recortar hojas se utilizadan métodos mecánicos o de corte vodoabrazivnaya. El espesor de la capa de revestimiento de aleación de aluminio-magnesio: de 6 a 15 mm.
Especificaciones técnicas
Requisitos para la lámina inicial
las palanquillas de acero cumplen con los estándares sovieticos: GOST 1577-93, GOST 5521-93, u otros. las dimensiones totales de la capa de revestimiento del acero propuesto, con o indemnizaciones, son determinadas por el fabricante de la tecnología
Palanquillas con capa de revestimiento satisfacen las normas estandares. las dimensiones de la capa de revestimiento se determinan por la habilidad del fabricante. La ampliación de la capa de revestimiento por soldadura no está permitido.
Requisitos para la preparación de palanquillas bimetálicas
Requisitos para las propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas del metale base en la palanquilla bimetálica cumpliendo con los requisitos iniciales para los grados del acero de la capa de base.
Las propiedades mecánicas de la capa de chapado de metal no están controlados. No se permite cualquier interferencia de la continuidad de la capa de revestimiento.
Propiedades mecánicas de las palanquillas bimetálicas se especifican en la orden, en particular:
- El valor de la resistencia de la capa de segmento del revestimiento debe tener al menos 80 MPa.
- El valor de la resistencia de la separación de la capa de revestimiento de la capa de base debe ser inferior a 100 MP.
Además, la fuerza de adhesión de las capas en la palanquilla bicapa se determina en la prueba de flexión en frío en un ángulo de 160 grados dentro de la capa de revestimiento. Después de doblar, la muestra debe ser desprendida de la capa de revestimiento al fondo visible a simple vista, grietas en la zona de contacto de conexion de la capa.
Requisitos para la discontinuidad
La continuidad de las capas de la adhesión de las palanquillas bimetálicas deben cumplir con los requisitos del cliente y las especificaciones estipuladas en la orden. Los métodos de verificación de ultrasonidos son establecidos por los documentos rectores o normas, en particular, GOST 22727-88, A578/A578M-07 ASTM, BS EN 10160-1994, o por otros a petición.
Nuestra empresa está trabajando para mejorar las propiedades y aumentar la resistencia mecánica del compuesto bimetálico de utilizar toda la fuerza de reserva de las aleaciones aluminio-magnesio y satisfacer mejor la demanda de los clientes existentes y potenciales. Por favor, especifique sus necesidades, la posibilidad de ejecución si son superiores a los indicados en este folleto.
Hojas bimetálicas de acero inoxidable stal/AMg3 (AlMg3/ENAW-5754 /)
Ámbito de aplicación: Instrumentación e Ingeniería Eléctrica. Se utiliza para mejorar la disipación de calor, así como para reducir los costos en la fabricación de piezas de mecanizado extenso.
Surtido: Las palanquillas de doble capa son fabricadas en forma de laminas rectangulares (placas) con un espesor de 10 a 50 mm. El tamaño de la hoja se corresponde con el original (de fábrica), el tamaño de la capa de revestimiento, menos el borde de corte (-80 ÷ 100 mm de longitud y anchura).
Por Acuerdo se puede producir las palanquillas de doble capa de otros tamaños y formas (distintos de rectangular)segun las necesidades del cliente.
El espesor de la capa base: de 3 a 40 mm.
El espesor de la capa de revestimiento de aleación de aluminio-magnesio: de 6 a 15 mm.
Propiedades mecánicas y métodos de control de las palanquillas bimetálicas son estipulados en las especificaciones del pedido.
Requisitos para la discontinuidad
La continuidad de las capas de adhesión de las palanquillas bimetálicas deben cumplir con los requisitos del cliente y las especificaciones estipuladas en la orden. Los métodos de verificación de ultrasonidos son establecidos por los documentos rectores o normas, en particular, GOST 22727-88, A578/A578M-07 ASTM, BS EN 10160-1994, o por otros a petición.
Uniones eléctricas
Base de metal :las aleaciones de acero al carbono, cobre y aleaciones de cobre o de aluminio con grados A5, A6, A7, con un espesor de 3 a 60 mm.
Revestimiento de la capa: Aluminio de grados A5, A6, A7, o aleaciones de cobre o cobre simple, con espesor de 3 a 15 mm.
: Hay otras combinaciones de metales de base y capa de revestimiento.
Requisitos: Las propiedades mecánicas y las propiedades eléctricas de transición, así como los métodos de control están determinados por las especificaciones del cliente y pueden ser fijados o optimizados en el curso del trabajo experimental.
Saber-Hacer(know how)
Alta calidad de bi-metal, una distribución uniforme de las propiedades, bajo nivel de tensión o sin, posterior a la soldadura, se logra utilizando la tecnología patentada nuestra o en proceso de registro.